齒輪加工工藝設計剖析

齒輪加工工藝過程指的是從齒坯直到做成產(chǎn)品的生產(chǎn)過程；它由很多工序組成。各道工序都有相應工藝方法與要求：如基準、加工設備、加工余量、刀具、裝夾校正方法、檢測方法，手段等，按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)即可加工出設計圖紙要求的工件。根據(jù)工藝生產(chǎn)實踐，現(xiàn)將齒輪加工中的主要工序中的關(guān)鍵參數(shù)總結(jié)成工藝規(guī)范：

一、齒輪工藝孔規(guī)范

齒輪工藝孔設計是齒輪加工精度的重要保證。合理的齒輪工藝孔設計的原則是：工件裝夾平穩(wěn)；變形??；不影響工件的設計強度；美觀。工裝的墊板及壓板盡可能接近加工受力部位，保證壓得緊、壓得穩(wěn)。各單位因滾齒機床型號不同，所以齒輪加工的工藝孔的要求及數(shù)量也不盡相同。HA，IIAPA設計的圖紙多不設計出工藝孔尺寸或提供的工藝孔數(shù)量與我公司齒輪加工機床不符．造成每次均需技術(shù)人員重新設計工藝孔。工程技術(shù)開發(fā)中心對此無統(tǒng)一明確的規(guī)定，再加上部分設計人員對工藝不甚了解，造成了設計制定的工藝孔不合理甚至于無法使用的狀況。

工程分廠每年加工齒輪近4000件，齒輪形式多樣，有大齒輪總成(焊接式)、小齒輪、齒輪軸、扁齒輪等。工程分廠目前的滾齒機床工作臺為六等分，其中ZFWE3150x30為十二等分，但實際使用主要為六等分。其他單位也有工作臺五等分、八等分結(jié)構(gòu)。所以很有必要制定一個齒輪加工工藝孔規(guī)范作為參照。

(一)焊接式輻板齒輪工藝孔尺寸：見圖一

輻板直徑 ‘P400一‘P550 ~p550一‘D800 ~p800一‘D1500 ~1500一‘p2000 >~2000

a 45-50 50 50—55 60 65

b 避開輪轂焊縫

L · ≥25—40 30—45 45—60 60—90 90—120

R 20 25 25 25 25—30

注：1、當輻板厚度t~>25 mm，若空間尺寸不夠，可以割6一‘P50 nⅡn等分工藝孔。輻板直徑400

2、帶鍵槽齒輪直g~-<1800，當d1~>950，需增加 4一‘p50插床工Egt,；且D2≤900。

3、帶鍵槽齒輪齒輪直徑≥1800，當D1~>1150，需增加4一‘p50插床工Egt,；且D2≤1110。